污水处理用环氧煤沥青防腐钢管DN600

     环氧煤沥青防腐蚀涂料组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合。
         环氧煤沥青防腐钢管外防腐层漆膜从不脱落、龟裂,施工性能很好.剧涂、喷涂均可，刷涂一道漆膜可达100微米左右，省工省料，成本低廉。环氧沥青防腐蚀涂料吸收了沥青涂料耐水性、耐酸碱性和柔韧性优良的附着力、机械强度和耐溶剂性能，适当改善了环氧树脂涂料的耐候性。
环氧煤沥青漆分为底漆和面漆两种。底漆中加入高效防锈颜料，面漆中加入大量片状颜料，固化后漆膜能形成致密坚实的阻水层，具有较好的防腐性能。该涂料兼有煤焦沥青漆优异的耐水、防腐蚀性能及环氧树脂涂料附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点。
一、环氧煤沥青防腐涂料的用途
适用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的腐蚀防护；高温地区、沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其它管道的内外壁防腐。还适用于潮湿环境底材表面、涂膜韧性要求较高部件的防腐蚀保护。
二、施工方法
1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应喷砂除锈到B1或B2级（《船体防锈标 准》，GB3092-81）。如手工除锈，必须保证除净所有松动翘起的氧化皮、铁锈、油污、泥土并保持表面干燥，对焊缝的焊渣和毛刺，要用扁铲手砂轮除 去。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置10~30分钟后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入**稀料（加入量不得**过5%）。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。具体涂装程序如下：
（1）涂底漆
表面处理合格后应尽快涂底漆，如表面潮湿，应用喷灯烤干，漆膜要求均匀，不得漏涂。
（2）打腻子
如焊缝**2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和滑石粉，调成稠度适宜的腻子，抹在焊缝上，避免缠玻璃布时出现空鼓。
（3）涂面漆及缠玻璃布
底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂。
若为轻型防腐结构，**层面漆实干后方可再涂*二层面漆；若为普通或加强防腐结构，涂** 层面漆时，在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕**层玻璃布，使漆从玻璃布网眼处渗出，并用毛刷从玻璃布的中心向边缝赶刷，要求表面平整，无皱折、无 空鼓，玻璃布间搭接不得少于25毫米。
**层玻璃布绕完后，立即涂*二层面漆，若为普通防腐，*二层面漆实干后方可涂最后一层面漆；若为加强级防腐，*二层面漆涂完后立即缠绕*二层玻璃布，涂*三层面漆，等*三层面漆实干后再涂最后一层面漆。（见表2）。
（4）补口
补口部位的表面处理，涂底漆、面漆和缠玻璃布的技术要求，同上述1-3项，对焊缝超声波探伤时敷涂上的机油，必须用稀释剂洗净并用棉纱擦干净。如补口部位有露水，必须用喷灯烤干，补口部位涂面漆缠绕玻璃布时，必须与管体的涂层搭接100毫米以上。
（5）管体补伤
首先铲除已损伤的涂层。如仍未露基材，只需补涂面漆，可以参照与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤；如已露基材，必须先进行表面处理，除去铁锈然后按管体的防腐结构涂底漆、面漆和缠玻璃布。
（6）涂漆时如遇雨应停工，对未固化的涂层用塑料布遮盖。
（7）涂层实干后方可移动，下沟和填土，先回填松软细土，不得回填有杂质和
石块的土，填土高出管**200毫米后，才可回填原状土。
（8）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
三、注意事项
1、涂料储存期为1年，**过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含**溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
4、请于5℃以上施工。
         公司产品广泛应用于石油、天然气、化工、电力、**、造船、制药、造纸、供热、给排水、水电站、打桩、桥梁、钢结构等管道工程领域,受广大用户一致**。